【導(dǎo)讀】：近年來，隨著制藥機械設(shè)備行業(yè)的發(fā)展，行業(yè)多設(shè)備的要求越來越高，干燥設(shè)備作為醫(yī)藥行業(yè)中重要的設(shè)備之一，其應(yīng)用也日益廣泛。而在這之中，真空冷凍干燥機脫穎而出，活躍在行業(yè)內(nèi)部。

冷凍干燥機設(shè)備行業(yè)已經(jīng)開始進入較成熟的階段，能達到各個領(lǐng)域用戶的實際需要，干燥設(shè)備廠很多，既有通用性，也各有特點，這就為用于原料藥干燥的設(shè)備和選擇符合新版GMP的理想干燥器提供了條件。真空干燥設(shè)備“綠色”，應(yīng)用日益廣泛。在食品、藥品干燥方面，對較大規(guī)格的真空干燥設(shè)備需求量將逐步增加，市場前景不錯。

在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時，需要對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進行綜合考慮，以求得協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。

冷凍真空干燥是將物料冷凍到冰點以下，并置于真空環(huán)境下，水分直接由固態(tài)冰升華而被除去，因冷凍升華所需的熱量是通過傳導(dǎo)方式供給的，所以冷凍干燥屬傳導(dǎo)加熱的真空干燥。

冷凍真空干燥的優(yōu)點是，干燥后物料能保持原有的化學(xué)組成與物理性質(zhì)并且其熱能的消耗比其他干燥方法少，這是因為在真空下冰的升華溫度很低，所以室內(nèi)溫度或稍高溫度的液體或氣體就可作為載熱體，且具有傳熱推動力。冷凍真空干燥器的外壁一般不需要絕熱保溫。

冷凍真空干燥的缺點是設(shè)備投資費用高，動力消耗大，干燥速率慢。由于有以上這些缺點，所以冷凍干燥除一些情況外未獲廣泛應(yīng)用，目前主要用于食品和醫(yī)藥工業(yè)。

真空冷凍干燥設(shè)備開機后將物料投入物料箱內(nèi)進行冷凍。物料的冷凍過程。一方面是真空系統(tǒng)進行抽真空把一部分水份帶走;另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結(jié)。達到冷凍要求后，由加熱系統(tǒng)對物料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結(jié)凍，達到物料冷凍干燥要求。

設(shè)備在凍干時，既要保持產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，又要取得較快的干燥速率。升華所需要的潛熱需要由熱源通過外界傳熱過程傳送到被干燥物料的表面，然后再通過內(nèi)部傳熱過程傳送到物料內(nèi)冰升華的實際發(fā)生處。所產(chǎn)生的水蒸氣需通過內(nèi)部傳質(zhì)過程到達物料的表面，再通過外部傳質(zhì)過程轉(zhuǎn)移到蒸汽捕集器(冷阱)中。其中一個過程或幾個過程一起都可能成為干燥過程的“瓶頸”，它取決于凍干設(shè)備的設(shè)計、操作條件以及被干燥物料的特征。只有同時提高傳熱、傳質(zhì)效率，增加單位體積凍干物料的表面積，才能取得較快的干燥速率。

今后幾年，真空LGJ冷凍干燥機設(shè)備行業(yè)發(fā)展勢頭較好，成為推動干燥設(shè)備行業(yè)發(fā)展的重要動力。因此，生產(chǎn)企業(yè)不但要從干燥工藝上進行根本改造，改進，還要進行多層次的節(jié)能技術(shù)改造，發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。

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